

9月26日
随州市重大产业项目观摩活动举行
在曾都区观摩期间
参会人员先后到
金龙高性能碳纤维复合材料产业园区建设项目
天一智能高端自动化装备研发
及产业化项目(三期)
常越储能电箱数字化生产线建设项目
凯力专汽智慧工厂项目等项目现场
集中观摩重大项目
建设最新成果

随州何店高质量发展示范区定位为高技术产业集聚区。位于编钟大道以南、福银高速以东,产业规划面积5平方公里。
立足三大优势:一是政策优势,得益于市委市政府、区委区政府和各级部门的大力关心、支持,示范区建设和招商蹄疾步稳;二是区位优势,示范区连接福银、麻竹两个高速路口,离高铁站15分钟车程,位于武汉一小时经济圈;三是产业优势,紧紧依靠“金龙”链主,打造百亿级软体新材料产业园,做好延链补链文章。
四个方面显著成效:一是形成新路网,5.6公里循环路全线贯通,拉开园区骨架。二是打造新窗口,招商展示中心成为城市地标,目前正在紧锣密鼓进行装修。三是培育新产业,金龙税收在2024年首次突破一亿元大关,2025年有望突破1.5亿元。四是实现新融合,修建枣树垭大桥,把循环路变成何店东外环,加速产城融合。

金龙新材料成立于1988年,37年始终坚持做好一块布。目前企业每年R&D经费支出超过5000万元,占营收总额7%,篷盖类复合材料全国市场占有率超过20%,荣列“全国专精特新“小巨人”企业”。
入驻示范区后,企业发展呈现新特点:一是产业布局更加集中,从过去老工业园区A、B、C三个区,向D、E、F等三个新区转变,实现组团发展。二是产业链条更加丰富,优化布局后,D区聚焦柔性材料制成品加工;E区聚焦柔性基材的研发生产;F区聚焦碳纤维复合材料的研发生产,产品覆盖应急、文旅、交通、农业、军工等9个板块,1300多个品种。三是产业质效更加提升,以670亩工业用地,创造23亿元产值,1.5亿元税收,亩均产值350万元,亩均税收22万元。

项目占地220亩,总投资10亿元,年新增产值20亿元。主要专注于碳纤维、玄武岩纤维、TPU等高性能复合材料的研发生产。总建筑面积14.6万平方米,建设数字化智能产业园区。可年产各类纺织品2亿平方米、碳纤维复合材料及制成品2000万平方米。
建设年限2025年4月-2026年12月。
2025年计划投资5亿元,目前1号车间的四层压延楼已封顶;215米大平台西段、中段已完成,锅炉房正在安装管道等设备;钢结构车间持续安装屋瓦。
预期经济社会效益:通过与武汉纺织大学徐卫林院士团队合作,成立省级重点实验室,在玄武岩纤维、碳纤维研发制造上突破“卡脖子”技术。打造行业平台,抢占全国柔性复合材料产业制高点。目前企业正在牵头组建产业用纺织品协会柔性材料分会,面向全国靶向引进产业链企业,打造百亿级的柔性复合材料集群,助力企业2026年成功上市。项目建成投产后,预计年新增产值20亿元、税收1.5亿元,带动就业800人。

项目占地100亩,总建筑面积6.4万平方米,建设钢构车间4栋,多层厂房2栋。购置磨床智能装备、工业机器人、地轨、视觉检测设备、辅助设备等100余套。
建设年限:2025年4月—2026年12月。
项目总投资5亿元,2025年计划投资2亿元,完成部分主体建设并新上部分设备。目前,12#、13#主体已建成;14#基础已完成,钢结构主体正在安装。17#正在进行混凝土基础施工。
项目建成投产后,预计年新增产值8亿元、税收1500万元,带动就业300人。

湖北常越机械股份有限公司于2024年9月成立,是合肥常青机械股份有限公司的全资子公司,位于曾都经济开发区。
项目总投资2亿元,主要引进包括智能激光切割、智能拼焊、自动化涂装在内的24条先进生产线及检测设备,并深度融合常青股份先进的MOM信息化平台,实现从设计到生产、管理的全方位数字化赋能,致力于打造技术领先、智能高效的储能装备制造基地。项目于2024年10月正式动工,并于2025年4月建成并迅速投产,最终将形成年产2.4万台储能电箱总成的强大产能。
目前,公司已实现单班日产10台储能集装箱的产能水平并持续提升,市场拓展势头强劲,已收获意向订单1000余台,并与行业头部企业建立了紧密的合作关系。项目全面达产后,预计可年新增产值3亿元以上,为地方贡献税收超600万元,并创造300余个优质就业岗位,将成为推动曾都区乃至随州市新能源智能装备产业高质量发展的新引擎。

项目升级改造现有厂房10万平方米,新增集装箱式储能系统、储能电池PACK、智能能量管理系统。
建设年限2025年9月—2026年10月。
项目总投资2亿元,2025年计划投资0.5亿元,完成厂房升级改造建设及部分储能系统设备。目前厂房内正在进行施工。
项目建成投产后,年产能1万台的集装箱生产线与储能系统集成无缝衔接,交付周期缩短至行业平均水平的60%。预计年新增产值5亿元、税收850万元,带动就业500人。
凯力专汽智慧工厂智慧生产中枢
-1#焊接加工中心

1号焊接加工中心建筑面积30240平方米,是各类高端专用车上装制造核心单元,集成先进的自动化生产设备、精密焊接工艺与5G+MES智能化管理系统,通过科学布局与自动化升级,打造高效、精准、可靠的现代化制造平台。
中心规划下料生产线、机加工生产线、自动化包罐生产线、自动化焊接生产线、箱体制作生产线、特装制作生产线、附件焊接生产线、小件制作生产线8条专业化生产线,全面覆盖各类专用车焊接与机加工需求。
凯力专汽智慧工厂智慧生产中枢
-2#自动化涂装中心

作为凯力专汽智慧工厂“绿色制造+智能涂装”的核心单元,2号自动化涂装中心总建筑面积28000平方米,聚焦“多品种适配、全流程智能、超低能耗”,打造国内专用车行业首个“10条工艺路线柔性切换”的自动化粉末涂装生产线。
生产线集成国际先进涂装设备与5G+工业互联网系统,可覆盖罐体、箱体、结构件等多类型工件,适配环卫、消防、军工等12类专用车涂装需求,实现“外观质量提升30%、涂层耐久性达10年、综合运营成本降低25%”的行业领先指标,为产品高端化与出口欧美市场提供核心支撑。
制作:曾融
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